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苯乙酸：与青霉素共荣衰 休 闲居 编 辑 ２００３年，青霉素系列产品的生产对苯乙酸的耗用率达８２．１６％。苯乙酸市场的阴晴，在很大程度上与青霉素工业盐的命运直接相关。 －－市场吃紧，工艺仍不成熟 苯乙酸（ｐｈｅｎｙｌａｃｅｔｉｃ ａｃｉｄ）又名苯醋酸，是一种非常重要的医药中间体，主要用于青霉素Ｇ盐的生产，其次是在香料工业中用于合成苯乙酸乙酯、苄酯、异丁酯、甲酯以及苯乙酮等精细化学品和中间体。 在生产厂家及生产能力方面，我国现有苯乙酸生产厂家３０多家，总生产能力约为４万吨／年，多数企业生产规模较小，最大的仅为年产５０００吨，其他大多为年产一两千吨，甚至更少。河北诚信化工的产能为５０００吨，属全国最大，其次为华北制药天津化工，年产能为４０００吨。 目前，我国苯乙酸生产主要采用氰化钠法和羰基化法这两种工业生产方法。氰化钠法是国内比较传统和成熟的方法，该法反应条件温和，工艺过程简单，但生产成本较高，产品收率低，废水量大，环境污染严重，处理困难，环保资金难以保障，因此，氢化钠法生产苯乙酸在一些发达国家已经被淘汰。由于技术所限，目前我国多数厂家仍采用此法。 羰基化法是以异氯苄和一氯化碳为原料，在催化剂存在的情况下一步合成苯乙酸的新工艺。由于在催化剂选择和回收上尚不完善，故目前该法的工业装置发展还不如氰化钠法。我国仅有４家企业采用此法生产：泰兴市德源精细化工、济宁中银电化公司、石家庄化工以及黑龙江绥化市化工。其中，只有泰兴市德源精细化工一家能够正常生产。 由于工艺等种种原因，虽然我国苯乙酸的总产能达４万吨／年，但实际上很多企业处于停产或半停产状态，市场一直比较紧缺。要解决这一问题，我国相关企业必须在羰基化法制备苯乙酸工艺方面加大努力。 －－唯青霉素“马首是瞻” 目前，我国苯乙酸的消费构成大致为：医药（包括兽药）工业占９１％、农药工业占４％、香料工业占３％、其他占２％。在医药工业里，青霉素系列产品的生产对苯乙酸的耗用率达８２．１６％（２００３年数据），它的发展对苯乙酸的生产有着举足轻重的影响。我国苯乙酸生产正是随着青霉素工业的发展而成长起来的。 国内需求方面，目前我国青霉素Ｇ盐的生产水平已基本上与国际接轨，且由于我国所产的青霉素价格低、疗效好，其在国内抗生素类药物的重要地位难以动摇。近几年，随着生产技术水平的不断提高，国内青霉素Ｇ盐及其下游产品发展迅速，苯乙酸的市场需求也随之呈现出快速发展的势头。 出口方面，由于发达国家劳动力昂贵、环保要求高等原因，很多国际大型医药公司都转向我国购买青霉素Ｇ盐及其相关产品，另外，印度等国由于气候恶劣等原因，也大多从我国购买青霉素Ｇ盐，我国青霉素Ｇ盐出口量的７０％正是销往印度。青霉素Ｇ盐出口的大幅增长必然带动我国苯乙酸行业的快速发展。 苯乙酸市场的阴晴，在很大程度上与青霉素工业盐的命运直接挂钩。我国是青霉素的生产和出口大国，产量和出口量都在年年攀升，这无疑是给苯乙酸以莫大的动力；但随着青霉素工业的无序竞争日益加剧，价格连连走底，我国青霉素产品受国外市场保护势力打压的可能性越来越大。再加上国内限价限售等政策的出台，青霉素生产企业似乎是如履薄冰，有着不少难言之痛。青霉素这一不甚明朗的前途，相信也会在苯乙酸市场上有所表现。 －－出口将有大幅提升 苯乙酸一直是我国比较紧缺的产品，曾一度依赖进口。随着生产技术水平等的不断提高，目前我们已经基本可以自给自足，还有少量出口。２００３年我国苯乙酸及其盐类出口量为６７９吨，今年１～５月出口量为３８０吨。有专家预测，随着我国加入ＷＴＯ，苯乙酸出口前景十分看好，未来几年内将会出现较大幅度的增长。 综上所述，我国苯乙酸总需求量正在不断增加，２００２年我国青霉素Ｇ盐的产量约为２．２万吨，按生产青霉素Ｇ盐对苯乙酸的消耗率为０．７５～０．８０吨／吨计算，约需苯乙酸１．７５万吨。预计２００６年国内苯乙酸总需求量将可达到３．１４万吨，其中，生产青霉素系列产品就需耗用苯乙酸２．５万吨。 （新华社提供，未经许可，严禁转载） |